製造技術
当社の特徴
トータル生産が可能な当社へ任せてください。
当社の特徴は精密板金加工業として一次加工から溶接・塗装までの一貫生産体制にあります。高度な品質管理でより良い製品をお届けいたします。
特に、アルミ・ステンレス加工ではお客様から高い評価をいただいております。
また、一元化された生産管理システムの確立及び工場内をネットワークすることにより迅速かつスピーディな対応が可能です。
一番の特徴としては高い技術力と品質保証体系の確立にあります。
各生産フローと工程
① 製作依頼
製作依頼はTEL・FAX・E-mailでお受けいたします。お問い合わせフォームからでも可能です。また、ベトナムでの打合せも可能です。
② 打ち合わせ
製作依頼の際には詳細な打ち合わせを行い、お客様のご要望にお応えいたします。
③ 工程設計
CAD/CAMを使用して板金展開図面を作成し、作業指示書とNCデータを作成します。
加工データはネットワークにより瞬時にマシンに転送されます。
④ NCT・レーザ・切削加工
NCT・複合加工は無人で24時間稼動する設備を導入し高生産性を実現しています。日本では中四国地方で
唯一のシングルパンチプレスHMX－3510NTによる迅速かつ高精度のパンチング加工ができます。
⑤ 面取り・バリ取り・カシメ工程
3Dバリ取りシステム「フラッダー」を採用し、高精度なバリ取り、面取り加工が可能です。
⑥ 曲げ加工
ネットワーク対応型高精度ベンディングマシンの設備により展開CADデータと立体姿図の利用ができ、段取り時間の節減とネットワークで加工データの一元管理ができます。また、曲げ精度を追求した、HDS（ハイブリッド）ベンダーを活用し安定した曲げ精度が得られます。
⑦ YAG溶接・TIG溶接・仕上げ工程
AG溶接は、歪み・焼け焦げの少ない高品質な仕上がりが可能です。
⑧ 表面処理工程
アルミ・ステンレスにジンコート・アルマイト処理を行います。
⑨ 塗装
自社開発の脱脂装置で脱脂後、メラミン焼付け塗装を行います。
スクリーン印刷があるものは、自社で印刷を行います。単品から量産まで対応可能で、小さなものから大きなものまで対応しています。イラストレーターaiデータ等であらゆる材質（木材・金属・樹脂等）に印刷が可能です。
⑩ 検査・出荷
弊社では3次元検査、ファブリビョン検査により、品質の安定を確立しております。これにより高品質な製品の提供に努めております。